Преглед производа

ПП резервоари за складиштење су направљени од полипропилена (ПП), ојачаног полипропилена (ППХ) и чистог полиетилена (линеарни полиетилен ниске густине ЛЛДПЕ, полиетилен високе густине ХДПЕ)- као сировина. Они су интегрално обликовани коришћењем специјалног процеса ротационог обликовања, нудећи предности као што су отпорност на корозију, дуг радни век, мала тежина, висока чврстоћа, сигуран транспорт и практично одржавање. ПП резервоари за складиштење раде на атмосферском притиску, са радним температурама у распону од -10 степени до 120 степени за ПП и -40 степени до 60 степени за ПВЦ. ПП резервоари за складиштење имају бешавне, једноделне калупе, отпорност на ударце, отпорност на старење, малу тежину, дизајн отпоран на цурење, отпорност на киселине и алкалије, дуг радни век и усклађеност са хигијенским стандардима.
ПП резервоари за складиштење, заједно са ПВЦ завареним резервоарима и челичним{0}}гумираним резервоарима, имају радни век и отпорност на ударце више од три пута већу од обичних резервоара од фибергласа. Они могу да замене резервоаре од нерђајућег челика, никла, титанијума и других метала у широком спектру примена, што их чини практичним, следеће генерације, високо-ефикасним, отпорним на корозију-уређајем за складиштење и транспорт хемијских течности. Производња ПП резервоара за складиштење Схуангии Енвиронментал Протецтион значајно је побољшана у обиму и квалитету, дајући значајан допринос реформи хемијских пластичних резервоара за складиштење у Кини и развоју кинеске хемијске индустрије.

Предности производа

Резервоари поседују одличну отпорност на хемијску корозију, показујући добру отпорност на неорганске киселине, базе и соли (осим оксидационих медија). Уобичајена решења за ПП резервоаре за складиштење укључују: разблажену сумпорну киселину, хлороводоничну киселину, флуороводоничну киселину, водоник-пероксид, фосфорну киселину и амонијак. Док се већина произвођача сличних производа и даље у потпуности ослања на опрему за ручно заваривање, ми комбинујемо више процеса заваривања, укључујући увезене немачке аутоматске-машине за заваривање на вруће топљење и аутоматске пиштоље за заваривање. Ово значајно побољшава снагу заваривања док елиминише утицај промене расположења запослених и ослањање на претходно искуство на квалитет опреме.

Производни процес

Заваривање и омотавање тела резервоара:

Сучеоно заваривање тела резервоара укључује коришћење потпуно аутоматске машине за склапање пластичних плоча за обраду полипропиленских листова у облике резервоара. Систем је микрокомпјутерски-контролисан и аутоматски спаја полипропиленске плоче на основу принципа грејања и заваривања.

Спољно заваривање:

Спољно заваривање користи увезене јединице за аутоматско екструзионо заваривање како би се постигли велики шавови заваривања у зонама напрезања резервоара за складиштење у једном процесу. Нове полипропиленске грануле са истим својствима као тело резервоара се топло-топе на великим завареним шавовима, чинећи једну целину са дном резервоара и телом.

Израда намотаја траке:

Ово је кључни процес који користи технологију намотавања траке за тачкасто заваривање, првенствено усмерен на повећање чврстоће резервоара за складиштење полипропилена. Једноставно речено, то укључује омотавање полипропиленске плоче од 120 * 4 мм око спољне површине готовог резервоара.

Израда инсталације цеви:

Користећи увезену јединицу за аутоматско екструзионо заваривање малог{0}}размера, цевни спојеви су заварени за прирубнице. Затим се резач рупа користи за сечење одговарајућег пречника на телу резервоара, након чега следи ручно екструзионо заваривање.

Избор нас значи избор професионалног производног партнера за складиштење ПП.